目前，国内已采用的不锈钢发酵罐大体分为三种，即自制的普通斜底罐、引进技术制造的自动温控卧式旋转罐和立式罐。在国外主要葡萄酒生产国，这三种类型的发酵罐也仍在使用。这三种发酵罐，每一种都曾有过其辉煌的年代，较之以往都体现了技术的先进性。然而，随着科技的进步及人们不断的探索与实践，这三种发酵罐各自的缺点也被人们所发现并以更新的技术所逐渐替代。

　　斜底发酵罐的优点是造价低廉，对机械装置依赖性较低，但其缺点也是显而易见的。首先，是缺乏行之有效的浸提手段，尽管已经作了种种改进，结构上的局限仍然存在。在发酵启动之前，由于葡萄浆中固体与液体尚未分离，没有相应的手段对果浆实施搅动；在发酵过程中，有些罐虽配有流体反冲式旋转喷头，但由于与之配套的循环泵无防阻塞功能而需借助篦子，为此，流量的损失影响了对皮盖的喷淋效果及浸出物的流动融合；另外，还有的在罐体上部装压板，这样虽能使皮盖浸入葡萄汁内，但皮盖由于完全没有受到任何搅动或冲击，其浸出物也不能充分溶入酒液中。至于开放式循环，虽可提高浸提效果，但过度氧化的危险却很难控制，其危害是不言而喻的。其次，葡萄籽不能根据需要提前分离排除，使得其内含的收敛性单宁较多的进入酒体；再则，斜底发酵罐需要由人工在下人孔出渣，不仅劳动强度高，而且皮渣内酒汁受到污染和过度氧化问题也会影响酒的质量。

　　立式温控发酵罐提供了发酵期间的自动化温度控制、移动式可伸缩张合的电动搅拌、循环喷淋、刮板排糟等作业条件，减低了劳动强度，提高了生产效率和产品的质量，但其对果浆和皮盖的粗鲁机械作用会产生过多的酒泥，开放式的机械化排糟仍较麻烦和耗时。此外，它也无法早期分离葡萄籽，实现有选择地浸提。立式温控发酵罐目前的造价仍很高，运行及维护费用也不低。另外，由于内部配有过多的机械装置，该罐不适宜同时作为储罐用。

　　卧式旋转发酵罐具有很强的浸提能力，较高的生产效率，尤其适用于大宗葡萄酒的生产和加工调色用酒。由于其独特的结构，卧式罐在发酵过程中会产生过多的酒泥和收敛性较强的单宁，给后期处理带来麻烦。另外，封闭式发酵也容易使酒产生不愉快的气味。该罐的造价较昂贵，非一般企业所能承受。

　　1997年，意大利酿酒学家弗兰西斯克·玛林（ Francesco Marin），在研究了当时各种发酵罐存在的局限性后，基于一种简单而行之有效的原理，发明了一种新型的发酵罐并以嘉尼米德（Ganimede reg）的名字命名。嘉尼米德系希腊神话中一个少年的名字。因其相貌英俊，该少年被宙斯神掠去充作其侍酒者。该罐的设计理念主要源于利用酒精发酵时产生的大量自然排放的二氧化碳气体所带来的强大的天然动力。它屏弃了以往各种发酵罐所具有的复杂动力机械装置，通过一个独特设计制造的漏斗式隔膜和旁通阀，将每升葡萄汁发酵时产生的近50升的CO2气体收集起来对皮盖进行均匀柔和的搅动及定时的冲刷，不仅减少了酒泥的产生，而且还极大地改善了对色泽及多酚物质的浸提效果。同时，通过外部接入的CO2, N2, O2和过滤空气还可对果浆、发酵醪和酒液进行不同的工艺处理。该罐还可实现发酵中途排籽，避免了收敛性较强的单宁进入到酒液中。酒精发酵结束后，配合蠕动泵使用，该罐可实现一体化封闭式排空，既简单、方便、快捷又可避免皮糟受到污染和过度氧化。该罐同时还是一个理想的储酒罐。通过外部接入惰性气体调节液位，它可以有效的保护酒液，同时减少了过多SO2使用带来的危害。使用该罐，酿酒师可实施预浸渍、厌氧浸渍及发酵、接入氧气发酵、后发酵浸渍等不同的工艺。

　　从经济角度讲，该罐由于结构简单且没有机械装置，一是造价相对要低，二是维护和能源开支很少。

　　嘉尼米德发酵罐已越来越受到酿酒师青睐。目前，它已在法国、意大利、美国、澳大利亚等主要葡萄酒生产国的众多厂家被采用。以Ganimede 为标识的葡萄酒也已开始成为高档纯天然酿造葡萄酒的象征。中国已有宁夏御马、秦皇岛金山、青岛华东等多家葡萄酒生产企业利用了嘉尼米德罐，前不久，云南红酒庄的嘉尼米德发酵罐也投入生产。

　　目前，国产的大部分干红葡萄酒普遍存在酒体薄、色泽浅的问题。造成这些问题的主要原因，如排除偷工减料、粗制滥造因素，一是原辅料问题，二是工艺问题，而后者的问题，又多源于在原酒的酿造过程中，缺少可供酿酒师得心应手使用的发酵罐。为此，在力促提高葡萄的质量，严格按产品质量目标选择相应辅料的同时，要积极采用更加先进的发酵工具。俗话讲“手巧不如家什妙”。